소식

Co2 레이저 튜브 인플레이션 기술
Co2 레이저 레이저의 설계 수명은 20,000시간입니다.레이저 수명이 다하면 리필(공진기 가스 교체)을 통해서만 20,000시간 동안 재사용할 수 있습니다.반복적인 팽창은 레이저의 수명을 크게 연장할 수 있습니다.
Co2 레이저 튜브 가스 또는 캐비티 가스는 쉽게 운반됩니다.CO2, 질소 및 헬륨은 2200 PSIG(평방인치당 파운드, 게이지)의 고압 실린더를 통해 공급됩니다.이 가스 공급 방식은 공진 캐비티 가스의 낮은 소비율로 인해 비용 효율적이고 편리합니다.각 가스에 대해 레이저 공동으로 흐르는 압력은 80PSIG이고 유속 범위는 0.005~0.70scfh(시간당 표준 입방 피트)입니다.

실제로, 가스의 순도 수준을 지정함으로써 세 가지 주요 오염 요구 사항인 탄화수소, 습도 및 미립자 물질이 감소된 것으로 나타났습니다.탄화수소 함량은 1ppm으로 제한되어야 하고 습도는 5ppm 미만이어야 하며 입자는 10미크론 미만이어야 합니다.이러한 유형의 오염이 있으면 빔 출력이 심각하게 손실될 수 있습니다.또한 공진 공동의 거울에 침전물이나 부식 반점을 남길 수 있어 거울의 효율성이 떨어지고 수명이 단축됩니다.

레이저 가스의 경우 하나의 유압 실린더가 기본 가스 공급원으로 사용되고 다른 유압 실린더는 백업 가스 공급원으로 사용됩니다.1차 공기 공급원인 유압 실린더가 비면 백업 공기 공급원인 유압 실린더가 공기 공급으로 전환되어 1차 공기 공급원에 가스가 부족할 때 레이저가 능동적으로 차단되는 것을 방지합니다.터미널 제어판에는 레이저 입구에서 입구 압력을 미세 조정할 수 있는 3방향 컨트롤러가 있습니다.컨디셔닝 장비의 경우 헬륨의 누출율은 약 1X 10-8 scc/s(표준 입방 센티미터/초, 변환 후 헬륨의 누출율은 약 1 입방 센티미터/3.3년)입니다.스테인레스 스틸 파이프 및 파이프

조임 장비는 높은 가스 순도를 유지하는 데 사용됩니다.변환 장비는 또한 초기 건설 단계에서 또는 유압 실린더를 교체할 때 올 수 있는 파이프라인으로 유입되는 오염 물질 또는 파이프라인에서 나타날 수 있는 누출을 제거하는 T-스트레이너를 통합합니다.가스가 레이저에 들어갈 때 2미크론 필터와 고유량 안전 밸브가 최종 보호를 제공하여 입자 오염이나 과압 상태의 출현을 방지합니다.
질소는 탄소강, 스테인리스강 및 알루미늄 재료의 보조 절단에 사용할 수 있습니다.질소로 얻은 탄소강의 절단 속도는 산소로 얻은 것보다 낮습니다.그러나 질소를 사용하면 절단 표면에 산화물이 축적되는 것을 방지할 수 있습니다.질소를 사용하는 경우 노즐 크기는 1.0mm에서 2.3mm 범위이며 노즐 압력은 최대 265PSIG에 도달할 수 있으며 유속은 1800scfh에 도달할 수 있습니다.TRUMPF는 최소 99.996% 또는 클래스 4.6의 질소 순도를 권장합니다.마찬가지로 가스 순도가 높으면 절단 속도가 빨라지고 절단이 더 깨끗해집니다.또한 모든 보조 가스 관련 장비는 높은 가스 순도를 유지하도록 특별히 설계되어야 합니다.
보조 가스의 높은 유속은 유압 실린더 또는 듀어를 고압 실린더보다 비용 효율적인 공기 공급원으로 만듭니다.저장되는 것은 저온에서 액체 물질이기 때문에 발생된 가스는 헤드스페이스에 저장됩니다.일반적인 유압 실린더에는 230, 350 또는 500 PSI의 공기 압력을 가진 다양한 유형의 안전 밸브가 있습니다.일반적으로 압력이 500PSI인 유압 실린더(레이저 실린더라고도 함)는 레이저 보조 가스의 높은 압력 요구 사항으로 인해 유일하게 적합한 유형입니다.물질은 유압 실린더에서 추출할 때 기체 또는 액체 형태일 수 있습니다.그러나 기체 물질만 레이저 및 레이저 컨디셔닝 장비를 통과할 수 있습니다.액화 가스를 사용하는 경우 액화 가스를 사용하기 전에 외부 기화기로 기화해야 합니다.

유압 실린더에서 가스를 추출하는 과정은 상당히 복잡할 수 있습니다.단일 Dewar 실린더에서 가스 추출의 최대 속도는 시간당 약 350입방피트이며, 연속 적용 시 유압 실린더의 용량이 감소하기 시작하면 추출 속도가 계속 감소합니다.다른 유압 실린더에 다중 파이프 장비를 사용하는 것이 항상 긍정적인 영향을 미치는 것은 아닙니다.다른 실린더의 최고 압력에서 얻은 속도는 동일하지 않기 때문에 압력이 강한 실린더의 기류는 압력이 낮은 실린더의 기류를 차단할 수 있습니다.다중 파이프 장비를 사용하면 추가되는 각 유압 실린더에 대해 원래 듀어 유량의 20%(즉, 시간당 70입방피트)만 추가됩니다.유압 실린더 다관 장비의 공기 흐름을 개선하기 위해서는 다관 밸브의 설치도 필요합니다.다중 파이프 밸브는 각 유압 실린더 상단의 공기 압력을보다 균일하게 만든 다음 다른 유압 실린더의 가스 추출 과정을보다 균일하게 만들 수 있습니다.다중 파이프 밸브를 사용할 때 각 추가 유압 실린더는 원래 듀어 유량의 약 80%를 추가할 수 있습니다(즉, 시간당 280입방피트).
산소와 질소를 보조가스로 사용하는 현황에 대해 향후 질소가스 공급방식이 고체탱크가 될 것으로 회사측은 기대하고 있다.산소 요구량은 그다지 높지 않고 최대 50PSI 및 250scfh에 불과하기 때문에 매니폴드를 사용하는 두 개의 유압 실린더를 통해 돔 가압식 밸런스 바 스타일 컨디셔너에 연결할 수 있습니다.밸런스 바 디자인은 30-40 PSI 사이의 작은 압력 강하로 시간당 최대 10,000 입방 피트의 유량을 가능하게 합니다.기존의 리버스 시트 컨디셔너는 공기 흐름 곡선이 심하게 떨어지기 때문에 이 용도에 적합하지 않습니다.컨디셔너에 대한 유량 요구 사항이 증가함에 따라 결과적으로 배출구에서 압력 강하가 더 심각해졌습니다.이러한 방식으로 레이저의 최소 압력을 유지할 수 없는 경우 유지 관리 회로가 트리거되고 레이저가 능동적으로 닫힙니다.

컨디셔너의 돔 가압 기능은 가스의 작은 부분이 1차 컨디셔너에서 2차 컨디셔너로 배출되도록 하여 가스를 1차 컨디셔너의 돔으로 되돌립니다.스프링 대신 이 가스를 사용하여 다이어프램을 눌러 밸브 시트를 열고 다운스트림 가스가 통과하도록 합니다.이 계획을 통해 출구 압력이 0-100PSI 또는 0-2000PSI 사이에서 변할 수 있으며 입구 압력이 변동하더라도 출구 유량과 압력은 일정하게 유지됩니다.
유압 실린더가 가스를 공급하는 것과 같은 방식으로 질소를 공급하는 것은 그다지 유용하지 않습니다.필요한 최대 유량은 1800 scfh이고 압력은 256 PSIG이므로 8개의 유압 실린더를 함께 매니폴드해야 하며 이 작업을 수행하려면 매니폴드 밸브를 사용해야 합니다.그러나 액체가 두 개의 액체 탱크에서 나와 5000scf의 유속으로 지느러미가 있는 기화기로 공급된다고 가정합니다.가스화기에서 흐르는 질소는 산소 공급 장치에서 볼 수 있는 것과 유사한 돔 가압식 밸런스 바 컨디셔너로 공급됩니다.